近年來針對木塑復(fù)合材料的研究越來越多，界面改性也已經(jīng)成為研究的重點和熱點. 雖然國內(nèi)外學者在界面改性方面取得了豐碩成果，但也出現(xiàn)了研究方向上的“瓶頸”，暴露出了許多問題，如添加劑的多樣性、添加劑量大、生產(chǎn)成本過高、工藝復(fù)雜、影響材料性能和外觀等. 因此要解決木塑復(fù)合材料存在的這些問題，開發(fā)具有相容劑與偶聯(lián)劑綜合特性的“相容—偶聯(lián)”新型添加劑，改變木質(zhì)材料/高聚物之間的界面性能，達到改善木塑復(fù)合材料性能的效果；將木質(zhì)材料加工成納米級的材料后再與高聚物混合制備復(fù)合材料；采用非極性的易與塑料高聚物相容的增強基制備復(fù)合材料；采用纖維或織物等連接性較完整的物質(zhì)增強樹脂制備復(fù)合材料；通過一定的助劑將纖維素纖維直接接枝到塑料高聚物的表面后熔融制備復(fù)合材料。
從物理、化學和其他改性方法三個角度對木塑復(fù)合材料界面改性進行分析。離子放電處理方法主要提高材料的膠接和潤濕性能，堿化處理方法主要提高材料抗老化性能，熱處理方法可提高材料的耐腐蝕性能。此外，提高材料力學性能的方法眾多，添加相容劑或丁酸酐與木質(zhì)素進行酯化反應(yīng)能顯著提高抗拉強度; 添加偶聯(lián)劑能夠明顯增加材料的彎曲強度; 利用接枝處理能明顯提高材料沖擊韌性; ?；幚砘蚋咤i酸鉀處理能提高材料的黏合強度。經(jīng)過多年的發(fā)展，木塑復(fù)合材料界面改性的研究已經(jīng)取得了顯著的成績，但仍存在一些亟待解決的問題。所有這些問題的解決不是一種新型添加劑或一套新型的加工設(shè)備就可以解決的，我們需要運用綜合、統(tǒng)籌的方法對木塑復(fù)合材料進行改性，提高產(chǎn)品的性能，實現(xiàn)高性能、高附加值、綠色環(huán)保的木塑復(fù)合材料的工業(yè)化生產(chǎn)。
