聲屏障，主要用于公路、高速公路、高架復合道路和其它噪聲源的隔聲降噪。目前，用于聲屏障的吸隔聲板種類較多，根據(jù)材料主要可分為金屬基吸聲板和非金屬材料吸聲板，鐵路聲屏障所處使用環(huán)境條件惡劣，金屬聲屏障雖然能滿足吸音、隔音及力學要求，但耐久性較差，一般使用期限在十年左右，使用非金屬材料，一方面可節(jié)約成本，另一方面可大大提高聲屏障的使用期限。非金屬材料具有以下特點：(1)表面硬度大，其彎曲強度和彎曲模量分別達到50MPa和4.5GPa以上，載荷承受能力強；(2)尺寸穩(wěn)定性好，不開裂，不翹曲；(3)使用耐久性好：耐水、耐火、耐腐蝕、抗紫外線，特別適用于高溫高濕的地區(qū)，使用壽命長達2550年；(4)可重復使用和回收利用，環(huán)境友好等。而非金屬材料吸聲板還存在著隔音效果普通、自重較重等問題，導致其不易施工維修，限制其應用領域等現(xiàn)象。新型纖維增強木塑復合材料發(fā)泡吸聲板，以克服現(xiàn)有技術的缺陷。
有發(fā)明專利（CN 110053321 A）提供一種纖維增強木塑復合材料發(fā)泡吸聲板，包括兩層表皮層和位于兩層表皮層之間的發(fā)泡層；表皮層由以下重量份的原料制成：木材粉末4050、聚乙烯樹脂粒子2030、表皮層偶聯(lián)劑23、抗老化助劑23、阻燃劑23、潤滑劑12和輕質碳酸鈣23；發(fā)泡層由以下重量份的原料制成：短切廢舊木塑復合材料纖維78、發(fā)泡層偶聯(lián)劑12、發(fā)泡劑45、發(fā)泡調節(jié)劑12和聚氨酯79。其中，表皮層偶聯(lián)劑和發(fā)泡層偶聯(lián)劑均指偶聯(lián)劑，具體指分別指用于制作表皮層的偶聯(lián)劑和用于制作發(fā)泡層的偶聯(lián)劑。短切廢舊木塑復合材料纖維指廢舊木塑復合板材經(jīng)二次粉碎后所得的長度較短的產(chǎn)物。
進一步，本發(fā)明提供一種纖維增強木塑復合材料發(fā)泡吸聲板，還可以具有這樣的特征：其中，表皮層的制備方法為：步驟一、將木材粉末、聚乙烯樹脂粒子、表皮層偶聯(lián)劑、抗老化助劑、阻燃劑、潤滑劑和輕質碳酸鈣在8090℃混合，然后再冷卻，使木材粉末表面形成保護層，以防止其碳化，冷卻可使保護層固化；步驟二、將步驟一所得的混合物加熱至130160℃熔融；步驟三、將步驟二所得的熔融物擠入模具，冷卻成型，獲得表皮層。該表皮層是指成型定型在模具中的表皮層，包括兩層表皮層，兩層表皮層之間中空，由模具中的內模形成，內模抽出后兩層表皮層之間的中空部分用于繼續(xù)制作發(fā)泡層。進一步，本發(fā)明提供一種纖維增強木塑復合材料發(fā)泡吸聲板，還可以具有這樣的特征：其中，步驟三中，將熔融物擠入模具前，模具預先用38℃水冷卻。
進一步，發(fā)明提供一種纖維增強木塑復合材料發(fā)泡吸聲板，還可以具有這樣的特征：其中，發(fā)泡層的制備方法為：步驟A、將短切廢舊木塑復合材料纖維和發(fā)泡層偶聯(lián)劑混合，然后添加到發(fā)泡劑、發(fā)泡調節(jié)劑和聚氨酯中，快速攪拌混合均勻；步驟B、將步驟A所得的混合物注入表皮層已定型的模具中，升高模具溫度至40±5℃發(fā)泡；步驟C、待發(fā)泡完成后，再升高模具溫度至60±5℃，進行熟化，熟化時間為6min，熟化后冷卻獲得與表皮層一體的發(fā)泡層。
新型纖維增強木塑復合材料發(fā)泡吸聲板，包括兩層表皮層和表皮層之間的發(fā)泡層，發(fā)泡層中加入發(fā)泡劑發(fā)泡形成一些蜂窩狀小孔，這樣制成的木塑復合材料發(fā)泡吸聲板不僅質輕硬度大，而且微孔結構具有良好的吸音隔音效果。其中，發(fā)泡層的原料還包括經(jīng)兩次粉碎等加工制成的短切廢舊木塑復合材料纖維，可具有增加整體強度、起到“增強體”的作用。具有質輕、硬度大、隔音效果優(yōu)異等優(yōu)點。
