超聲預(yù)處理增強(qiáng)塑木復(fù)合材料

預(yù)處理技術(shù)能增大纖維表面的粗糙 度，降低纖維的極性，同時(shí)增強(qiáng)疏水性，從而提升其與 塑料基體的結(jié)合強(qiáng)度，最終實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料性能的提高。 目前，預(yù)處理技術(shù)主要分為化學(xué)預(yù)處理及物理 預(yù)處理。 化學(xué)預(yù)處理一般采用酸、堿及偶聯(lián)劑等化學(xué)試劑降低植物纖維的表面極性，或使纖維表面 形成更多的活性官能團(tuán)，從而提高其與聚合物的相容性；但是，化學(xué)處理采用的試劑易造成環(huán)境污染，并 且，處理流程較復(fù)雜、成本較高。 物理處理主要是 通過(guò)等離子體處理、紫外線照射及超聲預(yù)處理等物理處理方法，增大纖維表面的粗糙度，提高 纖維與聚合物的接觸面積，并且改變纖維的表面官能團(tuán)種類，從而改善纖維的極性，增強(qiáng)纖維與塑料基體的 界面結(jié)合強(qiáng)度，與化學(xué)處理方法相比，物理預(yù)處理 方法由于更加高效環(huán)保，有較大的開(kāi)發(fā)潛力。 超聲預(yù)處理是物理預(yù)處理技術(shù)的一種，其主要用超聲波在液體介質(zhì)中對(duì)植物纖維進(jìn)行改性，從而增 大纖維表面粗糙度并降低反應(yīng)活化能，進(jìn)而提高植物纖維與塑料基體界面相容性，增強(qiáng)性能。 與其他物理處理技術(shù)相比，超聲預(yù)處理具有較低的能耗、無(wú)污染及安全等特點(diǎn)，因此，得到了廣泛研究及應(yīng)用。有研究通過(guò)綜述超聲預(yù)處理對(duì)植物纖維的影響機(jī)制，分析超聲時(shí)間、頻率、功率、溫度等因素對(duì) 塑木 界 面相容性的影響，并且，在該基礎(chǔ)上，對(duì)超聲預(yù)處理在領(lǐng)域的應(yīng)用所面臨的困難及其未來(lái)發(fā)展方向進(jìn)行展望。