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提高塑木力學(xué)性能的因素

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2024-11-22   瀏覽次數(shù):314
核心提示:塑木復(fù)合材料是以熱塑性樹脂為基體,添加助劑基礎(chǔ)上用木粉或木纖維為填料,通過擠塑熱壓成型工藝制備而成的一類復(fù)合材料,它兼有木材和塑料的特點(diǎn),具有防潮、可降解、無公害、可重復(fù)利用等特點(diǎn)使其得到更廣泛的靈活應(yīng)用

塑木復(fù)合材料是以熱塑性樹脂為基體,添加助劑基礎(chǔ)上用木粉或木纖維為填料,通過擠塑熱壓成型工藝制備而成的一類復(fù)合材料,它兼有木材和塑料的特點(diǎn),具有防潮、可降解、無公害、可重復(fù)利用等特點(diǎn)使其得到更廣泛的靈活應(yīng)用 。 

有研究表明以聚乙烯為基體,分別以木片、木質(zhì)纖維等為混合材料制備了聚乙烯基體塑木復(fù)合材料板,利用鄰苯二甲酸酐乙醇溶液預(yù)處理后,塑木復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度得以提升;另對(duì)木粉組分對(duì)力學(xué)性能、吸水性和導(dǎo)電性等進(jìn)行了綜合分析,為制備更高性能的塑木復(fù)合材料提供理論基礎(chǔ);同時(shí),利用PVC與6種不同木質(zhì)纖維原料制成塑木復(fù)合,并對(duì)材料的彎曲強(qiáng)度、彎曲模量、拉伸強(qiáng)度和抗沖擊強(qiáng)度進(jìn)行了研究,結(jié)果表明它們的影響因素主要是纖維長(zhǎng)度、長(zhǎng)徑比和接觸角;利用桉木粉和廢棄聚乙烯塑料瓶(PE)制備木粉/PE復(fù)合材料,通過外觀分析、拉伸試驗(yàn)、TGA譜圖、Halpin T sai模型分析和生物降解性研究 WPE的性能,結(jié)果表明在PE基體中能夠?qū)崿F(xiàn)良好分散的是桉木粉,且木粉較佳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 3%;以咖啡殼粉為原料,探討了咖啡殼基微/納米纖維素混合物增強(qiáng)塑木復(fù)合材料制備方法,探討了亞微米級(jí)及納米級(jí)纖維素混合物對(duì)聚乙烯增強(qiáng)木粉塑木復(fù)合材料的影響,結(jié)果表明塑木復(fù)合材料中加入亞微米級(jí)的纖維素混合物后復(fù)合材料的力學(xué)性能提高;從生物質(zhì)纖維中提取了納米纖維素,研究結(jié)果表明其長(zhǎng)徑比高、比表面積大、抗拉強(qiáng)度和剛度高具有化學(xué)反應(yīng)性強(qiáng)、多層次網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)等的獨(dú)特性能;也有研究開展了絲狀單元的塑木復(fù)合板材制備及包裝應(yīng)用研究,結(jié)果表明板材密度、偶聯(lián)劑和HDPE含量對(duì)板材性能有很大影響,當(dāng)提高聚乙烯塑料(HDPE)時(shí)靜曲強(qiáng)度、彈性模量和內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度都有增加,吸水厚度膨脹率卻降低,這大大改善了材料的性能。對(duì)PLA塑木復(fù)合材料性能進(jìn)行了研究并對(duì)界面進(jìn)行了處理分析,研究結(jié)果表明木質(zhì)纖維質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到30%時(shí),具有最好的拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度;對(duì)塑木復(fù)合材料的制備及其在室內(nèi)裝飾的應(yīng)用進(jìn)行了研究,結(jié)果表明不同木質(zhì)纖維其沖擊強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度存在很大差異。為了保護(hù)生態(tài)環(huán)境,減少對(duì)木林、竹林的砍伐,因此研究利用稻殼粉、花生殼粉、秸稈粉、玉米芯粉等與PVC樹脂制成建筑、裝飾、包裝等工程材料的應(yīng)用勢(shì)在必行。

有研究表明稻殼粉、花生殼粉、秸稈粉、玉米芯粉四種材料中,影響塑木復(fù)合材料彎曲模量與彎曲強(qiáng)度的主要因素是木粉含量和木粉自身強(qiáng)度,當(dāng)木粉含量超過505時(shí),彎曲模量和彎曲強(qiáng)度都下降。 稻殼木粉與PVC制得的塑木復(fù)合材料其理論計(jì)算的彎曲模量值比實(shí)測(cè)值高。 四種木粉與PVC制得的塑木復(fù)合材料中,沖擊強(qiáng)度都隨木粉含量的增加而降低,但相互間的沖擊強(qiáng)度差異不大。

摘編自《木質(zhì)纖維材料及含量對(duì)PVC復(fù)合材料力學(xué)性能的影響》鄒修敏等

 
 
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