采用傳統(tǒng)人造板加工工藝，可以制備出單板與塑料薄膜層壓復(fù)合材料，例如以桉木單板與熱塑性聚丙烯塑料薄膜為原材料，常溫組還鋪裝后通過熱-冷壓工藝制備復(fù)合材料。該加工方式工藝簡單,效率高且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，其中塑料薄膜可作為傳統(tǒng)膠黏劑的替代品從根源上解決游離甲醛釋放問題。然而，熱塑性聚合物膠接速生木質(zhì)單板形成的新型膠合板式木塑復(fù)合材料仍處于探索階段。以鄧恩校 (EwCahets dunmiMaiden) 單板為基體，聯(lián)合高溫?zé)釅号c常溫冷壓技術(shù)，創(chuàng)制了聚丙烯薄膜膠接的新型膠合板式環(huán)保木塑復(fù)合材料，利用正交試驗(yàn)方法揭示了熱壓過程中關(guān)鍵參數(shù)的影響，并對生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化。
以鄧恩桉旋切單板為基體，以無甲醛的熱塑聚丙烯薄膜為膠黏劑，采用熱壓-冷壓聯(lián)合工藝，創(chuàng)制了高性能、環(huán)保的新型膠合板式鄧周按/聚丙烯木塑復(fù)合材料。采用正交試驗(yàn)方法對生產(chǎn)工藝講行優(yōu)化，探索了熱壓過程中關(guān)鍵參數(shù)的影響。結(jié)果表明，熱壓工藝對復(fù)合材料的彎曲性能具有明顯影響，靜曲強(qiáng)度的受影響程度為:熱壓壓強(qiáng)>熱壓時(shí)間>薄膜密度，彈性模量的受影響程度為:熱壓時(shí)間>薄膜密度>熱壓壓強(qiáng)。在此基礎(chǔ)上，首次采用一階線性模型揭示了熱壓工藝與鄧恩按/聚丙烯復(fù)合材料彎曲性能的數(shù)學(xué)層面相關(guān)性。研究結(jié)論，熱壓壓強(qiáng)、熱壓時(shí)間、薄膜密度的最適組合為:0.9MPa、420s、150g/m*，所得靜曲強(qiáng)度、彈性模量為109.25MPa、13.89 GPa，遠(yuǎn)超GB/T9846-2015 《普通膠合板》要求。
來源：摘編自《熱壓工藝對新型膠合板式鄧恩桉/聚丙烯環(huán)保木塑復(fù)合材料彎曲性能的影響研究》
