塑木復(fù)合材料是一種近年來高速發(fā)展的一種新型產(chǎn)品，利用聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯(PVC)等低加工溫度高分子材料，與超過30％～70％以上的木粉、稻殼、秸稈等廢植物纖維混合成新的木質(zhì)材料，再經(jīng)熔融擠壓、模壓、注塑成型等塑料加工工藝，生產(chǎn)出的板材或型材，主要應(yīng)用于建材、家具、園林等行業(yè)。塑木復(fù)合材料既可以像木材一樣鉆、刨、釘、油漆等，又可以像塑料一樣進行成型加工，綜合了高分子材料和木材的優(yōu)點。
PVC基塑木材料因其自帶阻燃屬性和經(jīng)過成型加工工藝后類似天然木質(zhì)紋理深受廣大消費者的喜愛，但因PVC分子結(jié)構(gòu)中存在α?CI，在紫外光條件下易發(fā)生分子鏈斷裂，易發(fā)生產(chǎn)品表面粉化和褪色等現(xiàn)象，嚴重限制其在戶外應(yīng)用。ASA樹脂是丙烯酸酯類橡膠體與丙烯腈、苯乙烯的接枝共聚物，共擠在PVC塑木表面能有效解決紫外光老化、太陽光曝曬、戶外晝夜溫差等耐候性問題。但是ASA樹脂加入之后又會出現(xiàn)新的問題，一方面，ASA較脆易造成型材切割過程崩角等外觀不良問題；ASA共擠面料和PVC塑木復(fù)合材料芯層料粘接性差導(dǎo)致在使用過程中容易分層，導(dǎo)致型材吸水發(fā)漲開裂等問題，大大限制了其應(yīng)用；另一方面，復(fù)合材料的熱穩(wěn)定收縮變形性能也不好。針對表?芯層容易分層的問題，又研究通過在表層樹脂和芯層塑木復(fù)合材料之間加入一種高極性熱塑性樹脂來提高表芯層粘結(jié)力，高極性熱塑性樹脂一般是乙烯丙烯酸共聚物、乙烯?丙烯酸乙酯共聚物、乙烯?醋酸乙烯?乙烯醇共聚物、馬來酸酐接枝乙烯?醋酸乙烯共聚物，但該塑木復(fù)合材料的熱穩(wěn)定收縮變形性能并不好，限制了其應(yīng)用。新發(fā)明為克服上述現(xiàn)有技術(shù)所述的PVC基塑木復(fù)合材料與ASA樹脂的粘結(jié)性差和熱穩(wěn)定收縮變形性能差的缺陷，提供一種ASA樹脂共擠PVC基塑木復(fù)合材料。于是采用一種ASA樹脂共擠PVC基塑木復(fù)合材料,含有ASA共擠面料和PVC基塑木復(fù)合材料,重量份計算的組分：SAN:30～80份、PMMA:5～50份、第一增韌劑:5～30份、潤滑劑:0.1～5份、抗氧劑:0.1～1份。所述復(fù)合材料不僅提高了PVC基塑木復(fù)合材料與ASA樹脂之間的粘結(jié)性能,而且還提高復(fù)合材料的熱穩(wěn)定收縮變形性能,能夠應(yīng)用于對熱穩(wěn)定收縮變形性能有較高要求的產(chǎn)品。
發(fā)布日期：2024-02-02 瀏覽次數(shù)：469 
