PP/PE木塑設備，工藝，配方技術(shù) 一， 擠出技術(shù) PP/PE木塑就是PP/PE回料樹脂，纖維（木纖維，竹纖維,米糠等）；無機物（鈣粉，滑石粉）；助劑（潤滑劑，分散劑，相容劑，偶聯(lián)劑，色粉，耐候劑，防霉劑等）在高混機混到所需的溫度放入冷混機冷卻到40-50度左右通過平雙造粒機造粒再加入到錐雙擠出機擠出產(chǎn)品，這就二步法生產(chǎn)。混好的料不造粒直接加到錐雙擠出機擠出產(chǎn)品即一步法生產(chǎn)。 A，設備、模具的選擇 a,混料設備 混料設備由熱混和冷混組成。熱混是把樹脂，纖維，無機物，助劑加入熱混鍋通過高速運動來升溫把助劑熔融分散于樹脂和纖維無機物之中，物料分散越均勻生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量越穩(wěn)定。物料分散的好壞與其漿葉設計和槳葉磨損程度有關。國內(nèi)熱混鍋的大小常用的有200L/300L/500L/800L.冷混鍋就是熱混好的物料在冷混鍋里通過馬達的低速運轉(zhuǎn)和水的循環(huán)帶走熱量來降低物料的溫度。物料經(jīng)冷混混到我們設定好的溫度有利于生產(chǎn)和顏色的穩(wěn)定，排除水汽和降低物料的分解。國內(nèi)常用的冷混鍋的大小有300L/600L/1000L/2000L. b,造粒設備的選擇。用于PP/PE木塑造粒有錐雙和平雙兩種，錐雙造PP/PE木塑粒效果不是很好主要是纖維難分散易團聚，這樣影響產(chǎn)品的使用如：產(chǎn)品吸水率較高，易發(fā)霉等。平雙不會出現(xiàn)纖維團聚的現(xiàn)象，國內(nèi)PP/PE木塑造粒基本采用平雙造粒。 c,擠出機的選擇：國內(nèi)擠出機不管是一步法還是兩步法基本都采用錐雙來擠出產(chǎn)品。因為PP/PE木塑纖維含量高對設備（螺桿，炮管）的磨損嚴重，又加之纖維、助劑、PP/Pe回料經(jīng)過高溫會產(chǎn)生游離酸也會對螺桿、炮管產(chǎn)生一定的腐飾，所以螺桿炮管的質(zhì)量很重要。 d,模具同設備一樣鋼材質(zhì)量要好就耐磨性好，使用壽命長，模具設計的好壞對產(chǎn)品的質(zhì)量，成型，產(chǎn)品密實度，生產(chǎn)速度有關。特別是實心的厚制品對模具的要求更高。 B,原材料的選擇 1， PP/PE回料的選擇，回料最好選熔指不要太高的回料，在1.0以下最好。顏色不要太深，顆粒大小均勻，粒子無孔或孔較少。最好用一級回料，有些回料已使用過好幾次，會降低力學性能。 2， 纖維選目數(shù)在50-80目左右，且灰分，含水率較低的纖維最好（灰分、水分均低于5%）顏色一致統(tǒng)一均勻。 3， 助劑的選擇。要想做好PP/PE木塑助劑的選擇很重要，它關系到生產(chǎn)的穩(wěn)定，速度，產(chǎn)品的質(zhì)量（產(chǎn)品成型，力學性能，機械性能，吸水率，產(chǎn)品在使用過程中是否有助劑析出等）和產(chǎn)品的使用壽命。 C，工藝的選擇 國內(nèi)生產(chǎn)PP/PE木塑基本是采用兩步法生產(chǎn)，其優(yōu)點是生產(chǎn)穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定 PP/PE木塑擠出配方。 品名 添加量 PP/PE回料 100 木粉 250 滑石粉或鈣粉 30 PA-3 5.6-6 相容劑 6 抗老化劑（抗氧劑紫外線吸收劑） 據(jù)情而加 色粉 適量 二，PP/PE木塑注塑技術(shù) 國內(nèi)外最成熟和最經(jīng)濟的生產(chǎn)技術(shù)是擠出技術(shù)，但是擠出技術(shù)產(chǎn)品必須是直流線型的，結(jié)構(gòu)復雜的制品擠出是永遠做不了的如刀具手柄，飾品包裝盒，餐具、一次成型家具等。 原料設備與擠出基本差不多。 木塑注塑技術(shù)關鍵點是物料的流動性、物料的含水率（壁厚制品尤為重要）、如何控制物料的分解（大制品在注塑級料筒里需停留3-5分鐘甚至更長）、制品的表面光潔度及物理力學性能。 如何做好木塑注塑應從以下幾方面著手 1,樹脂的選擇：樹脂必須是復合注塑用的熔融流動指數(shù)如PP應在13-18左右，PE在9左右。 纖維的處理和添加量的大小會嚴重影響物料的流動性和制品的力學性能。 2,物料的含水率由樹脂、纖維、無機物的含水率，生產(chǎn)工藝（混料、造粒）、物料的儲存，注塑時的工藝等決定。 3,物料的分解與纖維、無機物的添加量，粒料的流動性，注塑工藝，產(chǎn)品的大小等有關。 4,木塑注塑厚制品由于生產(chǎn)時產(chǎn)生的水汽不能像擠出一樣通過螺桿排氣孔排氣，嚴重影響制品的密實度和收縮，可以采用中空吹氣法生產(chǎn)，這樣既可解決以上問題又可減輕制品重量和提高制品力學性能。 5,大而厚制品，模具采用熱流道設計較好。 6,力學性能要求高的制品如一次性注塑成型椅子，要加玻纖和不同樹脂據(jù)比例共混來生產(chǎn)。 7,劑的好壞是保證產(chǎn)品成型和控制物料不分解的關鍵。昆山雅煬科技研發(fā)的木塑注塑助劑具有高效的潤滑分散功能如：PA04是一支以高分子復合酯和胺類經(jīng)特殊工藝處理復合而成的高效潤滑分散劑， 外觀為白色可自由流動的粉狀體。其高效獨特的潤滑和分散偶聯(lián)性能可充分潤濕木粉和無機物并使其良好分散于塑料熔體之中。經(jīng)河北，廣州，浙江客戶長時間的使用效果特別好。 8,及注意事項：一，混料工藝： 樹脂加纖維和無機物混到110度打開高混機大蓋1分鐘左右加潤滑劑和馬來酸酐接枝物混到125-135度左右放入泠缸泠卻到40度制粒。 A,制粒工藝：1，最好采用混煉塑化效果好的平雙制粒。2，制粒的基本溫度如：160-170度--160-170度--165-175度--175--185度---190-200度---200--220度溫度設定順序為摸頭到下料，具體溫度要據(jù)設備及粒子的質(zhì)量來定，膠粒必須是表面光滑，不粘料，結(jié)實，膠粒大小和長度一致，無粉塵。速度據(jù)粒料的質(zhì)量來定。 b，注塑; 1,注塑機無需做大的改變但噴嘴比注塑非木塑產(chǎn)品大20%-30%左右。 2，產(chǎn)品厚度不一樣模具的澆口最好設在最厚處。 3，WPC木塑注塑制品厚度務必在1.5-2mm以上，制品太薄不利于生產(chǎn)和影響制品質(zhì)量。 4，注塑時最好在溫度和保壓時間比非木塑產(chǎn)品溫度要低保壓時間要短。 5，大概溫度為噴嘴199--210度，螺桿下料段170--188度--中段182--199度---靠噴嘴段193--210度，具體工藝以生產(chǎn)穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量而定。 6，制好的膠粒在生產(chǎn)前務必烘干使膠粒表面的含水率低于1.5%內(nèi)部低于1% PP/PE注塑基本配方： 名稱 規(guī)格 添加量(公斤） PP/PE新料也可用回料 注塑、拉絲級 40 纖維 80-200目 20-25 PA-04 注塑用 1.0-1.5 馬來酸酐接枝PP/PE 4 滑石粉（輕質(zhì)碳酸鈣） 1000目（或更高） 5